Hej! Som dodávateľom axiálnych zatvorených strojov. Dnes sa chcem porozprávať o tom, ako rýchlosť axiálneho zatvoreného stroja ovplyvňuje kvalitu obrobku.
Najprv pochopme, čoAxiálny valcový stroj s uzavretými dielmije. Je to celkom cool kus vybavenia používaného pri kovaných procesoch. Funguje tým, že aplikuje tlakové a rotačné sily na tvarovanie kovových obrobkov. Uzavretý dizajn - Design znamená, že obrobok je obmedzený v súprave matríc, čo pomáha pri dosahovaní presných tvarov.
Teraz, pokiaľ ide o rýchlosť tohto stroja, nejde iba o to, ako rýchlo môže bežať. Rýchlosť má významný vplyv na kvalitu konečného obrobku.
Účinky na tok materiálu
Jedným z kľúčových aspektov ovplyvnených rýchlosťou stroja je tok materiálu vo vnútri matrice. Pri nižších rýchlostiach má kov viac času na prúdenie a vyplnenie dutín. To môže mať za následok rovnomernejšie rozdelenie materiálu, čo je skvelé pre celkovú kvalitu obrobku. Napríklad, ak vytvárate komplexnú časť v tvare, pomalšie rýchlosti umožňujú kovu dosiahnuť všetky zákutia a zákruty matrice, čím sa zníži šanca na defekty, ako je neúplná výplň alebo dutiny.
Na druhej strane, vyššie rýchlosti môžu niekedy viesť k nerovnomernému toku materiálu. Kov nemusí mať dostatok času na správne vyplnenie matrice, čo spôsobuje problémy, ako je formovanie bleskov. Flash je prebytočný materiál, ktorý počas kovania vytlačí z matrice. Zatiaľ čo určité množstvo bleskov je normálne, nadmerný blesk môže byť príznakom nesprávneho toku materiálu v dôsledku kovania vysokej rýchlosti. Môže to tiež viesť k zvýšeniu požiadaviek na obrábanie neskôr, aby sa odstránil prebytočný materiál.
Vplyv na mikroštruktúru
Rýchlosť axiálneho uzavretého - matricového valcovacieho stroja má tiež veľké slovo v mikroštruktúre obrobku. Keď stroj pracuje pomalým tempom, kov prechádza kontrolovanejším procesom deformácie. Táto pomalá deformácia umožňuje tvorbu jemnejšej a rovnomernejšej štruktúry zŕn. Jemná makroštruktúra vo všeobecnosti vedie k lepším mechanickým vlastnostiam, ako je vyššia pevnosť, húževnatosť a ťažnosť.
Naopak, vysoké - rýchlostné kovanie môže spôsobiť rýchle zahrievanie a chladenie kovu. Tento rýchly tepelný cyklus môže viesť k tvorbe hrubých zŕn alebo dokonca k fázovým transformáciám v kovu. Hrubé - zrnité mikroštruktúry majú často nižšie mechanické vlastnosti v porovnaní s jemnými - zrnitými vlastnosťami. Napríklad obrobok s hrubou - zrnitú štruktúru môže byť krehkejší a náchylný k prasknutiu pod stresom.
Povrchová úprava
Povrchová úprava je ďalším dôležitým faktorom kvality, ktorý je ovplyvnený rýchlosťou stroja. Pri nižších rýchlostiach je kontakt medzi malom a obrobkom kontrolovaný. To znamená, že povrch obrobku je menej pravdepodobné, že bude poškodený počas procesu kovania. Výsledkom je, že môžete dosiahnuť plynulejší povrchový povrch, ktorý je rozhodujúci pre aplikácie, v ktorých sa vyžaduje vzhľad alebo prísne tolerancie.
Vyššie rýchlosti môžu spôsobiť väčšie trenie medzi matricou a obrobkom. Toto zvýšené trenie môže viesť k povrchovým defektom, ako sú škrabance, bodovanie alebo dokonca galovanie. Galovanie je forma poškodenia povrchu, kde sa medzi matricou a obrobkom prenášajú malé častice kovu, pričom zostanú drsný a nerovnomerný povrch.
Spotreba energie a životnosť nástroja
Aj keď hovoríme o rýchlosti stroja, stojí za zmienku o vplyve na spotrebu energie a životnosť nástroja. Prevádzka axiálneho zatvoreného - valcovacieho stroja s vysokou rýchlosťou vo všeobecnosti vyžaduje viac energie. Je to preto, že stroj musí prekonať väčšie zotrvačné sily a vytvárať vyššie sily, aby sa kov rýchlo deformoval. Z ekonomického a environmentálneho hľadiska nemusí byť vždy najlepšou voľbou prevádzka vysokej rýchlosti.
Pokiaľ ide o životnosť nástroja, vysoké kovanie rýchlosti môže zdôrazniť dies väčší dôraz. Rýchle sily a tepelná cyklistika spojená s vysokými rýchlosťami môžu spôsobiť, že sa zomrie rýchlejšie. To znamená častejšie výmeny matrice, ktoré môžu zvýšiť celkové výrobné náklady. Na druhej strane pomalšie rýchlosti sú vo všeobecnosti ľahšie na matrici a predlžujú svoju životnosť.
Nájdenie správnej rýchlosti
Ako teda nájdete správnu rýchlosť pre váš axiálny zatvorený stroj - matrice? Závisí to od niekoľkých faktorov. Typ materiálu, ktorý krediate, je hlavnou úvahou. Rôzne kovy majú rôzne charakteristiky toku a odlišne reagujú na rýchlosti kovania. Napríklad mäkké kovy, ako je hliník, môžu byť viac odpúšťajúce vyššími rýchlosťami, zatiaľ čo tvrdšie kovy, ako je oceľ, môžu vyžadovať pomalšie rýchlosti pre optimálne výsledky.
Záleží aj na zložitosti tvaru obrobku. Ako som už spomenul, zložité tvary zvyčajne majú úžitok z pomalších rýchlostí, aby sa zabezpečila správna výplň materiálu. Veľkosť obrobku je ďalším faktorom. Väčšie obrobky môžu potrebovať pomalšie rýchlosti, aby sa umožnila rovnomerná deformácia v celom kuse.
Ďalšie súvisiace stroje
Okrem axiálneho zatvoreného - Die Rolling Machine ponúkame aj ďalšie skvelé produkty, ako napríkladBN Series Horizontal Rotary Forging strojaBN Series Vertikálny stroj na kovanie. Tieto stroje majú tiež svoje vlastné jedinečné funkcie a môžu sa použiť v rôznych aplikáciách kovania.
Záver
Záverom je, že rýchlosť axiálneho uzavretého valcovacieho stroja hrá rozhodujúcu úlohu pri určovaní kvality obrobku. Nižšie rýchlosti vo všeobecnosti ponúkajú lepší tok materiálu, jemnejšie mikroštruktúry, hladšie povrchové povrchové úpravy, nižšiu spotrebu energie a dlhšiu životnosť nástroja. Optimálna rýchlosť však závisí od rôznych faktorov, ako je materiál, tvar obrobku a veľkosť.
Ak ste na trhu s axiálnym zatvoreným strojom - Die Rolling Machine alebo akéhokoľvek z našich ďalších kovaných zariadení, rád by som sa s vami porozprával. Môžeme diskutovať o vašich konkrétnych požiadavkách a pomôcť vám nájsť najlepšie riešenie pre vaše výrobné potreby. Neváhajte a oslovte ďalšie informácie a začnite diskusiu o obstarávaní.
Odkazy
- Smith, J. (2018). Kovanie technologickej príručky. New York: Wiley.
- Jones, R. (2019). Procesy a aplikácie formovania kovov. Londýn: Elsevier.